Только лучшие рефераты рунета    
 
 

Партнеры:



 
 






ІІ Вопрос

(гидрогазодинамика и тепломассообмен)

1.Теплопроводность однородной и многослойной стенок при граничных условиях 1-го рода.



t    dх   q=?  

t=f(х)   

tст1   

   q

  tст2

d

о   х

Рассмотримстенку толщиной d ,коэф-т   теплопроводности которой постоянен и равен l.Расположим стенку так,что ось ‘’х’’будет перпендик.к поверх. стенки.Внутренние источники теплоты в стенке отсутствуют.Согласно условиям 1-го рода заданы и остаются постоянными тем-ры tст1 и tст2.Т.о.темп.будет изменятся только по толщине стенки в направлении оси “х” .В этих условиях дифф-ое уравнение принмает вид :


В плоской стенке выделим на расстоянии “х” слой толщиной dх ,ограниченный двумя изотермическими поверхностями .На основании закона Фурье:

Выражаем dх иинтегрируем:(1).

Находим постоянную интегрирования С из граничных условий:при х=0,t=tст1 ; при х=d ,t=tст2 .Поставим в уравнении (1)первое граничное условие С=tст1.Поставив значение постоянной интегрирования “C” в (1): (2).В (2) поставим вторые граничные условия:.

 Из этих выражений находим тепловые потоки: ;Q=qF, Вт,где F-поверхность плоской стенки.l/d -термическое сопротивление теплопроводности.

Найдем закон изменения температуры по толщине стенки. Для этого подставим в (1) значения тепловых потоков и постоянной интегрирования:

При постоянном значении коэф-та теплопроводности внутри стенки темп-ра изменяется по линейному закону.Если l зависит от тем-ры: l=l0(1+вt),уравнение температурной кривой имеет вид: Для многослойной стенки

Рассмотрим стационарный режим .,q=q1=q2 =q3

-плотность теплового потока

,,

,,Þ

,для n-слойной:

2.Передача теплоты через плоскую ,цилиндрическую и шаровую стенку при граничных условиях 3-го рода.

плоская

цилиндрическая

шаровая

Tж1  

  a2

  Tст1  

tст2

a1

d Тж2

х

  

 

  l

r1   r2

  

 

   NNNNn

Тж2

     

   г2   Тж2

Согласно граничным условиям 3-го рода заданы и остаются постоянными тем-ры горячего tж1 и холодного tж2 теплоносителей, и коэф-ты теплоотдачи от горячего теплоносителя к стенке a1 и от стенки к холодному теплоносителю a2.

Передача теплоты состоит из 3 процессов:

1)Теплоотдача от горячей жидкости к стенке, описывается з-ом Ньютона-Рихмана.

2)Теплопроводность через стенку.

3) Теплоотдача от стенки к холодному теплоносителю

Выразим температурные напоры и сложим отдельно правые и левые части:

Режим теплообмена установившейся , то тепловые потоки равны, поэтому :

Q=qF

-термическое сопротивление теплоотдачи от горячей жидкости к стенке;

термическое сопротивление теплопроводности;

-термическое сопротивление от стенки к холодной жидкости

Обозначим удельный тепловой поток , приходящийся на 1 пог. Метр:

Обозначим удельный тепловой поток отнесенный к 1 кв.метру внутренней поверхности

Удельный тепловой поток отнесенный к 1 кв.метру внутренней поверхности

Удельный тепловой поток отнесенный к 1 кв.метру внешней поверхности нагрева

Удельный тепловой поток отнесенный к 1 кв.метру внешней поверхности

К-коэф-т теплопередачи хар-ет кол-во теплоты проходящее в еденицу времени через еденицу изотермической поверхности при разности тем-р горячего и холодного теплоносителей в 1 градус.

з. теплопроводность при нестационарном режиме

Процессы теплопроводности, в которых температурное по­ле тела изменяется не только в пространстве, но и во времени называются нестационарными.

Нестационарные процессы теплопроводности наблюдаются при нагревании или охлаждении различных заготовок и изделий, при пуске и останове различных теплообменных устройств, при изме­нении нагрузки теплообменник аппаратов и т.д.

Решить задачу нестационарной теплопроводности - это зна­чит найти зависимость изменения температурного поля от коор­динат и времениt=f1(х,у,z,t)

определить количество отведенной или подведенной к телу теплоты, Q=f2(х,у,z,t)

  1.Определение количества теплоты, отдаваемой пластикой в процессе охлаждения

Количество теплоты, которое отдает или воспринимает пластина обеими поверхностями за время от Т == 0 до t=¥,

равно изменению внутренней энергии этой пластины за период полного ее охлаждения или нагревания

Здесь   2df=V - объем пластины;

  2dfr=M - масса пластины^

Количество теплоты, отданной или воспринятой пластиной за время от Т == 0 до Т=Т1определяется как поля от пол­ного количества теплоты

где - средняя температура пластины е момент времени — — 0^ "

Прибавим и вычтем tж:

отсюда    (1)

где - средняя безразмерная температура по толщине пластины в момент времени Т .Из уравнения  (1) видно, что определение количества теплоты, отданной или воспринятой пластиной, сводится к на­хождению средней безразмерной температуры  .Для этого используем теорем о среднем:

Подставив значение q и проинтегрировав в указанных пределах, получим

При значениях критерия F0³ 0,3 для пластины можно огра­ничиться первым членом суммы:

В полученной форуле первый множитель зависит только от критерияBi и может быть представлен как. некоторая фикция М(Bi) , котрая может быть заранее подсчи­тана. В этом случае расчет  будет сводиться к вычислению экспоненты

2. Определение количества теплоты, которое отдается цилиндром в процессе охлаждения

Полное количество теплоты, которое отдается или восприни­мается поверхностью цилиндра за время от Т= 0 поТ=¥, равняется изменению внутренней энергии цилиндра за период полного его охлаждения

.За любой промежуток времени от 0 до Т1 внутренняя энергия цилиндра изменится на величину  ,где . На­йдем среднюю безразмерную температуру  .,

где R изменяется от 0 до 1.

3. Зависимость процесса охлазденяя /нагревания/ от формы и размеров тела

Скорость распространения теплоты в телах зависит от отно­шения величины поверхности тела к его объему, причем, чем больше это отношение, тем больше будет скорость протекания процесса. Если построить зависимость процесса охлаждения для различных тел при одинаковых значениях критериев Вi.  и Fо ,то получим, что для шара скорость процесса будет больше, чем для любых других.

В качестве примера рассмотрим охлаждение пластины длин­ного цилиндра и шара. При Вi == 0 уравнение температурного поля имеет вид:

для пластшы   q ==exp (— В iFo )    ;

для цилиндра  q ==exp (—2 В iFo )     ;

для шара    q ==exp (—3 В iFo )  

Из этих уравнений следует, что при одинаковом определя­ющем размере и прочих равных условиях наибольшая скорость из­менения температуры будет у шара. Их отношение поверхности к объему будет определяться как 1:2:3.

3.10. Регулярный режим охлаждения /нагревания/ тел

Рассмотрим процесс охлаждения тела любой геометрической Формы в среде с постоянной температурой Тж . Коэффициент теплоотдачи a одинаков для всей поверхности тела и остает­ся постоянным на протяжении всего периода охлаждения.

Исходное дифференциальное уравнение для тел любой геометрической формы без внутренних источников теплоты имеет вид:

,где J=t-tж избыточная температура тела.

В переходном процессе охлаждения (на­грева) как однородных, так и неоднородных тел любой формы и размеров в жидкой сре­де с постоянной температурой Тж можно вы­делить три характерных режима :

1) неупорядоченный   (0р )— начальное распределение температур оказы­вает заметное влияние на развитие процесса.;

2) регулярный (tp

3) стационарный (т®¥) — температура

во всех точках тела становится равной тем­пературе окружающей жидкости Тж

/ - неупорядоченный  режим;   II - регулярный режим

   В регулярном режиме изменение Inu во времени носит линейный характер

Теория регулярного режима разработа­на Г. M. Кондратьевым.

4.Особенности движения и теплообмена в трубах

Процессы теплоотдачи и движения в трубах имеют более сложный характер по сравнению с процессами при смывании плоской поверхности. Это объясняется тем, что жидкость, текущая вдали от плоской поверхности, не испытывает влияния, трения и вязкости около стенки. Сечение трубы имеет конечные размеры и в результате этого жидкость по всему поперечному сечению затормаживается и образуется гидравлический пограничный слой. По мере продвижения вглубь трубы толщина пограничного слоя увеличивается и на каком-то расстоянии от входа этот слой смыкается в центральной части.

Движение жидкости в трубе может быть ламинарным, переходным и турбулентным. Режим движения определяют по величине критерия Рейнольдса

где W- средняя скорость жидкости ; dвн - определяющий размер (в данном случае внутренний диаметр трубы).

Если Re 10000 - турбулентным; при 2000

Теплоотдача при течении жидкости в прямых гладких труб.

  При ламинарном режиме течения жидкости, решая уравнение Новье-Стокса, сплошности и энергии для полностью стабилизированного

потока получают-что :

при граничных условиях 1-го рода (tcт = const)

nu »3,66 == const по всей длине;

при граничных условиях 2-го рода (qc=const) Nu » 4,36= const.

Учитывая, что nu =(ad)/l. - видно, что для стабилизированного потока при постоянных физических свойствах жидкости значения a по длине трубы одинаковы и зависят от внутреннего диаметра трубы н коэффициента теплопроводности.

Теоретические результаты не учитывают теплообмен на начальном участке трубы. На входе в трубу толщина гидродинамического d и теплового Д слоев очень малы по сравнению с диаметром, поэтому теплообмен аналогичен вынужденному смыванию пластины | 3 ] по мере удаления от входа. Когда 5 и D соизмеримы с диаметром трубы , теплообмен существенно изменяется и теоретически решить эту задачу невозможно.

На основании большого количества экспериментов для граничных условий 2-го рода при qc = const получена следующая формула:

.Данная формула служит для определения местных коэффициентов теплоотдачи при вязкостном течении в начальном тепловом участие. Здесь в качестве определяющего размера принято расстояние рассматриваемого сечения от начала трубы ( х ), а в качестве определяющей температуры - средняя в данном сеченин температура жидкости (tж.х ). Критерий Ргстд определяется по местному значению температуры стен-ки ( tcт.x ). Комплекс (x/d)0,1 учитывает влияние кривизны капала и стеснение потока стенками трубы.

Если длина трубы соизмерима с длиной участка тепловой и гидродинамической стабилизации, то средний коэффициент теплоотдачи можно определить по формуле

Если длина трубы больше длины участка тепловой стабилизации, то средний коэффициент теплоотдачи при вязкостном течении определяется по уравнению

.Формула приближенного расчета коэфф-та теплоотдачи:

При турбулентном режиме течения жидкости теплообмен в основном определяется силами вязкости и физическими свойствами жидкости.

Для стабилизированного теплообмена капельных жидкостей, с учетом переменности физических свойств жидкостей, Михеевым М.Л.  была получена расчетная формула для граничных условий 2-го рода ( qc = const.)

,определяющая тем-ра -средняя тем-ра жидкости,определяющий размер - эквивалентный диаметр.

Данная формула описывает среднюю теплоотдачу в прямых гладких трубах при

 l/dвн > 50.

Для более коротких труб, полученное значение nu нужно умножить на поправку el которую определяют по приближенной формуле:

На начальном участке трубы до тепловой стабилизации, с увеличением х коэффициент теплоотдачи уменьшается.

При движении в трубе газов, когда критерий Прандтоя ( Рг ) слабо зависит от температуры

nu . =0,022 Re0,8 •Pr 0,43

   Теплоотдачи зависит от скорости больше, чем при ламинарном режиме. Чем меньше диаметр трубы, тем больше коэффициент теплоотдачи.

Теплоотдача при переходном режиме. Теплоотдача при движении жидкости в трубах при числах Re от 2*103 до 104 зависит от большого количества факторов. В настоящее время удовлетворительная методика расчета теплообмена в переходной области отсутствует. Наибольшее значение теплоотдачи в переходной области можно определить по уравнению для турбулентного течения в трубах, наименьшее значение можно получить по формулам вязкостного течения.

5.Теплоотдача при поперечном омывании пучков труб

Теплообменные устройства (теплообменники) выполняются обычно из пучка труб. Встречаются два основные типа расположения труб в пучке: шахматное и коридорное

Характеристиками пучка труб являются :

S1— поперечный шаг (расстояние между осями соседних труб, распо­ложенных в одном ряду поперек потока жидкости); S2 — продольный шаг (расстояние между осями соседних рядов труб в направлении дви­жения потока жидкости); диагональный шаг

 (только для шахматных пучков,); d — наружный диаметр труб. В технике часто используются относительный попереч­ный шаг (s1= S1 /d и относительный продольный шаг s2= S2 /d ; ni — число труб в одном ряду (поперек потока жидкости); П2 — число рядов труб (вдоль потока жидкости).

  Течение жидкости в пучках достаточно сложно, так как кроме сложностей поперечного омывания труб необходимо учитывать влия­ние соседних труб, которые дополнительно перемешивают (турбулизируют поток).

В практических расчетах (как и при омывании одиночной трубы) выделяют 3 режима:

ламинарный Re

. смешанный 10005

турбулентный    Re > 105

   В отличие от одиночной трубы переход к турбулентному режиму воз­никает раньше ,так как на теплообмен влияет дополнительная турбулизация потока соседними трубами пучка.

Омывание 1-го ряда в коридорных и в шахматных пучках соот­ветствует характеру омывания одиночной трубы. Характер же омывания остальных рядов труб зависит от типа и характеристик пучка.

В коридорных пучках второй и последующий ряды находятся в вихревой зоне, образованной впереди стоящими трубами. При этом основной поток проходит в продольных зазорах.

В шахматных пучках характер омывания последующих рядов ка­чественно мало отличается от характера омывания 1-го ряда. Однако, количественно теплоотдача во втором и третьем ряду увеличивается. Это происходит от дополнительной турбулизации и перемешивания всего потока. Так как в шахматных пучках весь поток перемешивается

и участвует в теплообмене,то значение a в них больше чем в коридор­ных пучках.

Из многочисленных экспериментов установлено, что уже к тре­тьему ряду для шахматных и коридорных пучков поток стабилизируется ,и коэффициент теплоотдачи последующих рядов остается без изме­нений. При этом установлено, что в первом ряду и для шахматного, и для коридорного пучка значение a определяется относительно третье­го ряда по формуле .Для второго ряда это соотношение следующее

для коридорного пучка —

для шахматного — .

Эти коэффициенты учитываются в расчетах через поправку ei , которая зависит от номера ряда труб и типа пучка.

Значение коэффициента теплоотдачи для третьего ряда макси­мально и определяется по критериальным уравнениям с учетом режи­мов течения. Однако с учетом поправки ei учитывающей изменение a по рядам пучка в общем случае среднее значение коэффициента тепло­отдачи определенного ряда пучка определяют из следующего уравне­ния:

Определяющей температурой в уравнении  является средняя тем­пература жидкости в потоке, за исключением числа Ргст , которое определяется по средней температуре стенки.

Показатель степени (п и м), а также коэффициент "с" зависят от режима движения и типа пучка. Ламинарный режим — Re = 10 - 200:

коридорный пучок  с = 1,2 ; п == 0,33; m = 0,33;

шахматный пучок — с = 1,8; п == 0,33; m == 0,33. Смешанный режим — 1000

коридорный пучок — с == 0,26 ; п = 0,65; m = 0,33;

, шахматный пучок — с = 0,41; п = 0,6; m = 0,33. Турбулентный режим — Re> 105 :

независимо от типа пучка с == 0,021; п = 0,84; m = 0,36.

Поправочный коэффициент es, входящий в уравнения ,влияние относительных шагов.

для коридорного пучка :

для шахматного пучка :

при S1/S2при S1/S2>2

при относительных шагах s1 >3 и  s2 >3 —es == 1. Для определения среднего коэффициента теплоотдачи для всего

пучка необходимо произвести осреднение средних значений , полу­ченных для отдельных рядов по формуле

(2)

где  — средний коэффициент теплоотдачи i - го ряда; Fш — суммар­ная площадь поверхности теплообмена трубок первого ряда, п — чис­ло рядов труб.

Если Fi = F2 = . . . =Fn , т.е. формула (2) упрощается

В практических расчетах , когда Fi = F2 ==... =Fn. возможно ис­пользовать поправку eп, которая учитывает число рядов труб в пучке (п2) и отличие значений a

.В этом случае критериальное уравнение для расчета среднего значения коэффициента теплоотдачи для всего пучка примет вид:

. Причем при n2 > 10 с допустимой для практических расчетов погреш­ностью можно считать e = 1.

Из уравнения и значений коэффициентов видно:

а) что чем больше турбулизирован режим, тем значение a боль­шее, на значение a сильней влияет скорость жидкости, так как показа­тель "п" все время увеличивается;

б) в шахматном пучке для ламинарного и смешанного режима a на 30 — 50% больше ,чем в коридорном пучке. При турбулентном ре­жиме ( Re >105) тип пучка не влияет на значение  a , так как трубы все время омываются турбулентным потоком.

Если поток жидкости направлен под углом  

поправочного коэффициента ey.

6.ТЕПЛООБМЕН ПРИ КОНДЕНСАЦИИ ПАРА

1. Основные представления о процессе конденсации. Если пар соприкасается со стенкой, температура которой ниже температуры насыщения, то пар конденсируется и конденсат оседает на стенке. При этом различают два вида конденсации: капельную, когда кон­денсат осаждается в виде отдельных капель , и пленоч­ную, когда на поверхности образуется сплошная пленка жидкости.

Капельная конденсация возможна лишь в том случае, если кон­денсат не смачивает поверхность охлаждения. Искусственно ка­пельная конденсация может быть получена путем нанесения на поверхность тонкого слоя масла, керосина или жирных кислот или путем примеси этих веществ к пару. При этом поверхность должна быть хорошо отполирована. При конденсации же чистого пара смачивающей жидкости на чистой поверхности всегда полу­чается сплошная пленка. В промышленных аппаратах — конденса­торах — иногда возможны также случай смешанной конденсации, когда в одной части аппарата получается капельная, а в другой — пленочная конденсация.

конденсации   пара.   В процессе пленочной конденсации вся теплота, выделяющаяся на внешней границе пленки, отводится к поверхности охлаждения. При лами­нарном движении жидкостной пленки перенос теплоты через нее осуществляется лишь путем теплопроводности. Если принять, что температура частиц конденсата, соприкасающихся с паром, равна температуре насыщения, то плотность теплового потока опреде­ляется выражением

где б —толщина пленки; l — коэффициент теплопроводности кон­денсата; tс—температура поверхности.

С другой стороны по закону Ньютона—Рихмана

Из сопоставления выражений имеем:

Следовательно, определение коэффициента теплоотдачи сво­дится к определению толщины пленки конденсата , которая мо­жет быть получена из анализа условий его течения.

Следующая страница



 
     
 

2021 © Copyright, Abcreferats.ru
E-mail:

 

Яндекс.Метрика